L'un des composants les plus importants d'une stratégie de résolution de problèmes est la capacité à déterminer la cause du problème en premier lieu et à y remédier de manière appropriée. Cela aide l'organisation à progresser et à se développer. Cependant, cette démarche de manière systématique est facilitée par la méthode 6M, qui permet aux équipes d'investiguer tous les aspects ayant contribué à un problème. La méthode 6M catégorise toutes les raisons possibles d'un problème en six types gérables, offrant ainsi une approche claire pour aborder les problèmes complexes. Le méthode 6M, affinement de la méthode 5WH, est présentée dans cet article, avec son contexte, ses avantages et ses utilisations afin que vous puissiez réaliser efficacement l'analyse des causes profondes. Dans cet article Qu'est-ce que la méthode 6M ? Avantages du modèle 6M 6M pour l'analyse des causes et des effets Comment dessiner un diagramme des causes et des effets en utilisant la méthode 6M Modèles de diagrammes des causes et des effets d'EdrawMax Conclusion Partie 1 : Qu'est-ce que la méthode 6M? La méthode 6M est une approche structurée pour effectuer une analyse des causes racines en examinant six sources potentielles de variation des processus. Cette technique permet aux équipes de mener une recherche structurée ou même méthodique des causes d'un problème et permet la mise en place de solutions appropriées. Cette méthode a son origine dans le domaine de la gestion de la qualité et est liée à l'arrière-plan détaillé du diagramme d'Ishikawa, connu sous le nom de diagramme d'Ishikawa. Le diagramme de la cause à effet, également appelé diagramme d'Ishikawa, a été développé dans les années 1960 par le Dr Kaoru Ishikawa, qui considérait ce diagramme comme un ingrédient clé du contrôle qualité. Initialement utilisé dans la production japonaise, il est devenu célèbre comme outil de découverte des causes profondes des problèmes et des écarts de qualité. Le terme "6M" désigne les six catégories que cette méthode cherche à investiguer pour identifier la cause première d'un problème. À l'origine, ces catégories étaient utilisées pour résoudre différents types de schémas de production. Ainsi, cette méthode a été étendue et appliquée à de nombreux secteurs et domaines tels que la santé, les services et les logiciels. Quelles sont les 6 M de cette technique ? Les six M sont :Machines, Matériaux, Main d'œuvre, Mère Nature, Mesures, et Méthodes. La méthode des 6M catégorise les causes potentielles en six domaines clés, permettant aux équipes d'explorer différents aspects d'un problème en profondeur : Machines: Cette catégorie inclut tous les équipements et technologies liés au processus. Les causes possibles dans cette zone pourraient être la panne des machines, les défaillances mécaniques ou la négligence de l'entretien. Matériaux: Les matériaux englobent les ingrédients, les pièces et les stocks utilisés dans le processus. Les défis dans cette catégorie peuvent être liés à la qualité des matériaux, aux spécifications ou à l'approvisionnement. Main d'œuvre: La main-d'œuvre concerne les facteurs liés aux personnes impliquées dans le processus. Les causes potentielles associées à la main-d'œuvre pourraient être une formation inadéquate, des erreurs, une pénurie d'employés ou une communication inefficace. Mère Nature: Les facteurs externes sont appelés "Mère Nature" car ils ont à voir avec les conditions environnementales. Cela peut aller des conditions de température et d'humidité, aux catastrophes naturelles ou à tout autre changement de loi qui affecte l'organisation. Mesures: Cette catégorie englobe les moyens d'évaluer le processus et les outils de mesure et d'évaluation qui pourraient être utilisés efficacement dans cette situation. Toute déviation des résultats due à des erreurs de mesure, à des instruments défectueux ou à des données incorrectes relèvent également de cette catégorie. Méthodes: Les méthodes comprennent les étapes, les politiques et les processus impliqués dans le processus. Les causes potentielles liées aux méthodes peuvent inclure les points suivants : les techniques utilisées dans l'organisation pourraient être dépassées, lentes ou non coordonnées. Les solutions issues du brainstorming et de l'évaluation des six catégories aident les équipes à développer de nombreux facteurs pour aborder et résoudre un problème, car de nombreux facteurs peuvent être associés à n'importe quelle catégorie. Partie 2 : Avantages du modèle 6M La méthode 6M offre plusieurs avantages qui en font un outil précieux pour l'analyse des causes profondes : Analyse complète : Elle offre une couverture systématique et complète des causes potentielles de variation qui peuvent exister n'importe où dans un processus. Approche structurée : La méthode 6M organise efficacement les causes possibles en les divisant en catégories. Amélioration de la résolution de problèmes : La méthode implique de travailler avec des équipes pour développer plusieurs approches à un problème, ce qui permet d'obtenir des solutions plus solides. Facilite la collaboration : La méthode 6M renforce le paradigme du travail d'équipe en faisant participer de nombreux acteurs à la phase d'analyse. Application polyvalente:La méthode peut être généralisée pour différentes industries et domaines de spécialisation, elle est donc pertinente dans n'importe quelle organisation. Améliorer la compréhension:Lorsque les causes sont classées en différents groupes, les équipes développent une perspective plus large sur plusieurs aspects responsables d'un problème donné. Partie 3: 6ms pour l'analyse de cause et d'effet Les 6ms en analyse de cause et d'effet constituent une stratégie diversifiée pour résoudre les difficultés dans les organisations et les industries. Le processus contient un diagramme d'arêtes de poisson appelé diagramme ishikawa, où le problème devient la tête du poisson, et les branches contiennent toutes les solutions possibles situées en catégories de 6m. Voici un exemple de comment une entreprise fabricante confrontée à un taux de défauts élevé dans le processus de fabrication peut utiliser 6 ms pour l'analyse de cause et d'effet: Machine:Assurez-vous que de nouveaux équipements sont achetés et que les horaires sont établis rapidement pour vérifier si les équipements sont susceptibles de défailler bientôt. Matériaux: Veillez à ce que la qualité avec les fournisseurs soit définie avant le début de la production et respectez les contrôles de maturation de la qualité périodiquement. Main-d'œuvre : Il est nécessaire de former le personnel pour fournir une compétence adéquate, un service client efficace et une connaissance des produits. Mère nature : Des inventions de contrôle climatique doivent être mises en œuvre pour garantir que l'environnement reste normal. Mesures : Assurez-vous que les instruments de mesure sont standardisés occasionnellement et obtenez des instruments de meilleure qualité. Méthodes : Utilisez des procédures, des processus et des modèles bien développés qui visent à faciliter le partage de processus de production similaires. En général, les évaluations et mesures faites dans chaque catégorie peuvent guider l'entreprise dans la détection précoce des défauts et la possibilité d'offrir une solution globale pour améliorer la production. Partie 4: comment dessiner un diagramme de cause et d'effet à l'aide de la méthode 6m La création d'un diagramme de cause-effet à l'aide de la méthode 6m est un processus simple qui implique les étapes suivantes: Définir le problème:Indiquez ce que vous souhaitez aborder dans le plus de détail possible. Ce sera le point de départ de la tête du diagramme d'arêtes de poisson. Identifier les 6 millions de catégories:Dessinez une ligne horizontale à partir de la déclaration du problème et étiquetez les six branches avec chacune des 6 ms-nature mère, mesures, main-d'œuvre, Machines, matériaux et méthodes. Causes potentielles de brainstorming:Discuter avec vos collègues des raisons possibles pour chaque catégorie mentionnée. Discuter des questions et obtenir des idées de tous les principaux participants au problème. Organiser et prioriser les causes:Classer les causes en groupes auxquels on devrait appartenir, puis classer les selon la possibilité de leur apparition et leur impact sur le problème à la main. Analyser et identifier les causes racines :Évaluer les causes possibles dans chaque catégorie formée pour reconnaître les causes qui ont conduit au problème. Développer des solutions :Il est temps d'intégrer le travail avec votre équipe pour formuler de bonnes stratégies pour les causes nouvellement spécifiées. Mettre en œuvre et surveiller les solutions :Veillez à ce que toutes les solutions aient été mises en pratique, puis surveillez leur efficacité à long terme. Avec l'aide de ces étapes, vous pouvez développer un diagramme causes-effets efficace qui peut illustrer les causes d'un problème sans exclure aucun facteur et aider votre équipe à prendre la bonne décision. Partie 5 : Modèles de diagramme causes-effets d'EdrawMax Pour vous aider à démarrer avec la création de diagrammes causes-effets en utilisant la méthode 6M, voici plusieurs modèles disponibles sur EdrawMax que vous pouvez utiliser : Diagramme d'ishikawa pour les relations familiales Ces branches sont incorporées dans ce modèle. Il existe six branches : Machines, Matériaux, Main-d'œuvre, Mère Nature, Mesures, et Méthodes. Il s'agit d'une structure de base de l'approche analytique adaptée aux problèmes simples. Cliquez pour télécharger et utiliser ce modèle. Pendant que le fichier .eddx doit être ouvert dans EdrawMax. Si vous n'avez pas encore EdrawMax, vous pouvez télécharger EdrawMax gratuitement depuis ci-dessous. Vous pouvez également essayer EdrawMax en ligne gratuitement à partir de ci-dessous. Diagramme d'ishikawa pour les relations familiales Diagramme d'Ishikawa pour la gestion de projet Une structure plus élaborée permettrait la création de deux niveaux ou plus de sous-catégories sous chaque catégorie. Ce modèle est approprié lorsque le problème à résoudre est grand et complexe et nécessite beaucoup d'analyses de sous-causes. Cliquez pour télécharger et utiliser ce modèle. Pendant que le fichier .eddx doit être ouvert dans EdrawMax. Si vous n'avez pas encore EdrawMax, vous pouvez télécharger EdrawMax gratuitement depuis ci-dessous. Vous pouvez également essayer EdrawMax en ligne gratuitement à partir de ci-dessous. Diagramme d'Ishikawa pour la gestion de projet Diagramme d'Ishikawa vierge Les schémas de couleur permettent de distinguer entre différentes catégories tout en rendant le format du modèle attrayant pour les yeux. Ce modèle augmente également le degré de focalisation, facilitant ainsi l'identification des priorités par les équipes. Cliquez pour télécharger et utiliser ce modèle. Pendant que le fichier .eddx doit être ouvert dans EdrawMax. Si vous n'avez pas encore EdrawMax, vous pouvez télécharger EdrawMax gratuitement depuis ci-dessous. Vous pouvez également essayer EdrawMax en ligne gratuitement à partir de ci-dessous. Diagramme d'Ishikawa vierge Diagramme de cause à effet avec des détails Un formulaire électronique peut être soumis, modifié et utilisé dans des cas où la collaboration et la gestion se font en ligne à partir de différents endroits. Ce modèle peut être utilisé pour des réunions et des discussions à distance car il implique la génération d'idées. Cliquez pour télécharger et utiliser ce modèle. Pendant que le fichier .eddx doit être ouvert dans EdrawMax. Si vous n'avez pas encore EdrawMax, vous pouvez télécharger EdrawMax gratuitement depuis ci-dessous. Vous pouvez également essayer EdrawMax en ligne gratuitement à partir de ci-dessous. créer un génogramme familial Modèle 5 Le modèle spécifique à l'entreprise est basé sur le type d'entreprise, tel que les soins de santé, la fabrication ou les technologies de l'information. Il implique des catégories et des sous-causes par secteur d'activité afin que vous puissiez effectuer une analyse plus pertinente. Cliquez pour télécharger et utiliser ce modèle. Pendant que le fichier .eddx doit être ouvert dans EdrawMax. Si vous n'avez pas encore EdrawMax, vous pouvez télécharger EdrawMax gratuitement depuis ci-dessous. Vous pouvez également essayer EdrawMax en ligne gratuitement à partir de ci-dessous. Diagramme de cause à effet avec des détails Conclusion La méthode 6M est l'une des approches les plus efficaces pour mener l'analyse des causes profondes et appliquer des actions correctes. Étudier les causes possibles dans six domaines larges aide les équipes à mieux comprendre ce qui a conduit au problème. Ainsi, peu importe dans quel domaine vous opérez, que ce soit la fabrication ou les soins de santé, et même si vous n'êtes pas du tout dans l'industrie, la méthode 6M peut servir de cadre transparent et, en même temps, assez utile pour résoudre les problèmes. Si vous voulez que votre équipe affronte avec succès des problèmes complexes au travail, étudiez les différents diagrammes de cause à effet et plongez-vous dans les modèles offerts par EdrawMax pour améliorer les performances et l'optimisation des résultats de votre organisation. Bureau EdrawMax Créer plus de 280 types de diagrammes Windows, Mac, Linux (fonctionne dans tous les environnements) Ressources et modèles professionnels intégréss Logiciels sur site pour les entreprises Enterprise-level data security TÉLÉCHARGER TÉLÉCHARGER TÉLÉCHARGER TÉLÉCHARGER EdrawMax en ligne Créer plus de 280 types de diagrammes en ligne Accéder aux diagrammes partout et à tout moment Modèles de communauté Gestion d'équipe et collaboration Intégration du nuage personnel et de Dropbox ESSAYER EN LIGNE